R за индустриални инженери

Обща ефективност на оборудването с R

Измерване на производителността на производството

Обща ефективност на оборудването

Общата ефективност на оборудването (OEE) е показател за „най-добра практика“ или „златен стандарт“ за измерване на производствената производителност. С няколко думи: той идентифицира съотношението на времето за производство, което е наистина продуктивно след премахване на всички загуби (т.е. загуби на време, загуби на скорост и дефектни единици).

OEE взема предвид три компонента:

  • Наличност: взема предвид наличност/загуба на време, което включва всички събития, свързани с непланирани спирания (напр. повреда на оборудването, недостиг на материали) и планирани спирания (напр. времена за смяна). Наличността измерва съотношението време, което една машина или клетка работи от общото теоретично налично време.
  • Ефективност: взема предвид загуба на производителност/скорост, която включва всички фактори (напр. бавни цикли, малки спирания), които пречат на машината или клетката да работят с максимална/оптимална скорост . Производителността измерва съотношението на произведените единици от общия брой възможни произведени единици в даден цикъл.
  • Качество: взема предвид качество загуба, което включва всички фактори (напр. преработки, бракуване, дефекти), които водят до дефектни единици, които не отговарят на стандартите за качество и спецификациите на клиента. Качеството измерва съотношението на бездефектните единици спрямо общо произведените единици.

OEE изчисление

OEE може да се получи чрез умножаване на неговите три компонента:

който се разлага като:

където:

  • A = Общо налично време
  • B =Време на изпълнение
  • C = Производствен капацитет
  • D = Действително производство
  • E = Продуктов продукт (същият като действителното производство)
  • F = Действително добри продукти (т.е. продукция на продукта минус бракове)

Измерването на OEE и основните загуби позволява на компаниите и организациите да получат значителна представа за това как систематично да подобряват производствения процес и по този начин да елиминират отпадъците.

OEE като бенчмарк и базова линия

Като еталон OEE може да се използва за сравняване на производителността на даден производствен процес с индустриалните стандарти, с подобни (или идентични) производствени процеси или с резултати за различни смени, работещи върху един и същ производствен процес.

Като базова линия OEE може да се използва за наблюдение и проследяване на подобренията и намаляването на отпадъците на даден производствен процес.

Какво се счита за „добро“ OEE?

  • 100% - Перфектно производство: няма време за спиране, няма брак и продуктите се произвеждат с максимална скорост
  • 85% - Световна класа за дискретни производители: това е подходяща дългосрочна цел
  • 60% - Типично за дискретни производители: показва значително място за подобрение
  • 40% - Ниско: често срещано за компании, които започват да проследяват и подобряват производствените си резултати

За следния пример, нека получим OEE за машина, която е имала 100 часа общо налично време, но е работила 85 часа поради недостиг на някои материали и неочаквана поддръжка, която е имала максимална производствена скорост от 10 единици на час, но е произвела 700 единици в серия, от които 50 броя са дефектирали. Нека да разгледаме R кода!

Резултати:

OEE, получено за машината, анализирана в предишния пример, беше 65%, което според OEE показателите, обяснени по-рано, може да се счита за OEE над типичните (т.е. 60%), но все още под OEE от световна класа (т.е. 85%) ).

Истинското предизвикателство пред всяка компания или организация, целяща да подобри OEE и да намали отпадъците от определен процес, не е да увеличи самото OEE, а да го поддържа във времето.

Мислете за OEE като за скоростта на състезателна кола. Въпреки че някои състезателни автомобили от F1 могат да ускорят до 220 mph (~354 km/h) или повече, двигателят в даден момент ще се повреди (т.е. водачът няма да може да поддържа състезанието автомобил на максимална скорост за дълъг период от време). Същото се случва и с производствените машини и оборудване: тъй като OEE от 100% е невъзможно да се поддържа в повечето случаи, OEE от 85% или повече все още се счита за OEE от световна класа.

Заключителни мисли

OEE представлява страхотен инструмент за оперативните мениджъри в производствените съоръжения за проследяване на ефективността на даден производствен процес. Това е показател, който трябва да бъде постоянно наблюдаван, за да се идентифицират областите с възможности в рамките на неговите компоненти за разработване и изпълнение на планове за действие, ако е необходимо.

Ефективното планиране и планиране на производството, както и точните планове за превантивна поддръжка, биха могли да доведат до увеличаване на ефективното време на работа (B), което би подобрило компонента за наличност на OEE. Адекватното обучение на операторите може да доведе до увеличаване на действителното производство (D) чрез намаляване на малките спирания, което би подобрило компонента на производителността на OEE. И накрая, използването на лесни инструменти и шест сигма инструменти за проекти за подобряване на процесите може да доведе до намаляване на отпадъците и променливостта на крайните резултати (F), което би подобрило компонента за качество на OEE.

R представлява прост, но ефективен инструмент за изчисляване на OEE на процес само с няколко реда код. По същия начин позволява получаването на диаграмата на OEE за графично визуализиране на неговите компоненти и загуби и по този начин реалния процент на добавена стойност в процеса.

— —

Ако сте намерили тази статия за полезна, можете да изтеглите личните ми кодове от GitHub. Можете също да ми изпратите имейл директно на [email protected] и да ме намерите в LinkedIn. Интересувате ли се да научите повече за приложенията за анализ на данни, наука за данни и машинно обучение в областта на инженерството? Разгледайте предишните ми статии, като посетите моя Medium профил. Благодаря, че прочетохте.

- Робърт